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格子構造の変形解析
三次元プリントしたポリマー格子と金属メッシュの圧縮・引張挙動を、独自の小型試験装置で記録する。データは全て公開リポジトリに置いている。
MeshLab 31を始めたのは2019年の春、前職の材料メーカーを辞めた直後のことだった。当時、私は自動車部品向けの金属メッシュの品質管理を7年間やっていて、毎日データを見ながら、なぜこの格子はこの荷重でこう変形するのかという問いに、社内では誰も正面から答えてくれないことに気づいていた。答えを探すために、東京・蔵前の古いビルの一室を借りた。机一つ、小型万能試験機一台、それだけで始めた。最初の半年は、試験体を作っては壊し、データを取っては捨てることの繰り返しだった。
転機は2021年の秋、建築家の友人から「軽くて変形しにくい天井パネルの芯材を探している」と相談を受けたことだった。それまで自分の興味だけで動いていた研究が、初めて誰かの具体的な問いと結びついた。3ヶ月かけてTPU格子とアルミハニカムの比較試験を行い、最終的にTPU格子の特定パラメータ設計が要件を満たすことを示した。その結果は2022年に小さな学会で発表し、今もこのサイトのノートに全文を置いている。あの相談がなければ、研究室はもっと内向きなままだったと思う。
見学や打ち合わせは事前予約制です。飛び込みでの来訪はお断りしています。
Email: info@meshlab31.com · +81 3-5826-4731
「重要な問題に取り組んでいるか」という問いが、毎朝刺さる。
三次元プリントしたポリマー格子と金属メッシュの圧縮・引張挙動を、独自の小型試験装置で記録する。データは全て公開リポジトリに置いている。
「この用途にどのメッシュが合うか分からない」という問いに、文献と実測データを並べて答える。答えが出ないときは、そう正直に言う。
設計図があれば、FDMおよびSLA方式で小ロットの格子試験体を作る。外注ではなく、研究室内で完結させる。
"「答えが出ない」と正直に言ってもらえたことで、別の方向を早く探せた。それが一番助かった。"
"生データをそのまま渡してもらえるので、自分たちで再解析できる。それが他の受託機関と違うところだと思う。"
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"中村 遼、2012年から2018年まで愛知県の自動車部品メーカーで金属メッシュの品質管理と材料試験を担当した。その後、東京・蔵前に移り、2019年にMeshLab 31を設立した。現在は格子構造の変形挙動と設計パラメータの関係を主なテーマとして研究を続けている。最近は、TPU格子の動的荷重応答に関するデータ収集に集中している。休日は多摩川沿いを歩くことが多く、歩きながら実験プロトコルを考えることが習慣になっている。"
できます。寸法、材料、格子パターンの仕様を教えていただければ、こちらで試験体を設計・試作してから試験を行います。設計費と試作費は別途見積もりになります。仕様が固まっていない段階でも相談は受け付けています。
生データはCSV、解析レポートはPDFで納品します。グラフはPythonで生成したものをPNG（300dpi）でも添付します。特定のソフトウェア形式が必要な場合は事前に相談してください。Excelファイルへの変換も対応しています。
結べます。依頼内容に応じて、標準的なNDAのひな形を用意しています。条項の修正が必要な場合は、先方の法務担当者と直接やり取りすることも可能です。契約締結後に作業を開始します。
試験体の最大寸法が150mm角を超えるもの、金属粉末焼結以外の金属加工を含む試作、および医療機器の認証に直接使用するデータの取得は受け付けていません。不明な場合はまずメールで概要を送ってください。